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    擠壓方法和制品形狀與尺寸的影響

    [ 發布日期:2014-10-22 17:18:14 ] 【打印此文】 【關閉窗口】

    信息源自 關鍵詞:擠壓機 銅鋁擠壓機 http://www.sx-fq.com

        (1)擠壓方法對金屬流動均勻性的影響,有通過外摩擦的影響,也有金屬流動方式不同的影響。如靜液擠壓法中,金屬流動最均勻,冷擠壓法比熱擠壓金屬流動均勻,反向擠壓比正向擠壓金屬流動均勻,脫皮擠壓比普通擠壓金屬流動均勻等。
        (2)棒材擠壓比型材擠壓時金屬流動均勻,管材擠壓比棒材擠壓金屬流動均勻,多孔模擠壓比單孔模擠壓金屬流動均勻。斷面尺寸越復雜的型材,擠壓時金屬流動的均勻性越差。
        通過上述分析,金屬流動受摩擦阻力、錠坯與擠壓工具的預熱溫度、工具的形狀和尺寸、變形程度和擠壓速度等因素的影響外,在熱擠壓條件下,錠坯內外部溫度不一致所引起的變形抗力的差異,對金屬流動模式也起著很大的作用,根據金屬流動的特點可歸納為四種基本類型。
        (1)金屬流動均勻(A型),這種流動模式只有反向擠壓時才獲得,塑性區局限在?,變形區和死區很小,只集中在?诟浇,彈性區域的體積較大,特別應注意的是,它的死區形狀與正向擠壓時有很大不同。
        (2)正向擠壓時,如果擠壓筒內襯與金屬錠坯間的摩擦阻力很小,則會獲得B型流動,它的變形區和死區比A型的稍大,金屬流動比較均勻,因此不易產生中心縮尾和環形縮尾。如:紫銅、錫磷青銅等,屬于這種類型。
        (3)擠壓工具對金屬流動摩擦阻力較大時,就會獲得C型流動,金屬流動不均勻,變形區已擴展到整個錠坯的體積,在擠壓后期會出現不太長的縮尾。如:a黃銅、白銅、鎳合金等,屬于這種類型。
        (4)當擠壓工具對金屬流動摩擦阻力很大、而且金屬錠坯內外溫差又很明顯時,金屬流動很不均勻(D型)。擠壓一開始,外層金屬由于沿擠壓筒壁流動受阻而向中心流動,變形區擴大到整個錠坯體積,因此,擠壓縮尾最長。如:(黃銅、鋁青銅等,屬于這種類型。
        必須指出,這些金屬與合金所屬的流動類型是在通常生產條件下獲得的,并非永遠固定不變,當擠壓條件一旦改變時,可能導致所屬金屬流動模式的改變。

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